Beschichtungstechnik

Transparente, dünnflüssige Epoxidharze.

• kostengünstige einfache Schutzmaßnahme
• nicht filmbildend
• dringt tief ein, und verfestigt den Untergrund
• diffusionsfähig

Wasser­verdünnbare, farbige Epoxidharze.

• dünnschichtige, kostengünstige Schutzmaßnahme
• folgt der Untergrundstruktur
• 0,1 - 0,2 mm Schichtdicke

Lösemittelfreie, transparente Epoxidharze.

• sicherer Verbund zum Untergrund zum Verschluss von Poren und Kapillaren
• 0,2-0,3 mm Schichtdicke

Lösemittelfreies, transparentes Epoxidharz mit Zusatz von Quarzsand.

Zusätzlich zur Grundbeschichtung zum Ausgleichen von Unebenheiten und groben Rautiefen 1-2 mm Schichtdicke.

Quarzsand mit lösemittelfreien, transparenten Epoxidharz als Bindemittel

Zusätzlich zur Grundbeschichtung zum Ausgleichen von großen Unebenheiten und ganzflächigen Höhenausgleich > 5 mm Schichtdicke.

Lösemittelfreie oder lösemittelarme, pigmentierte, harte bis zähharte Epoxidharze.

Auf die Grundbeschichtung folgt weitgehend dem Untergrund, verschiedene Oberflächenstrukturen sind möglich.

Schichtdicke: 0,3-0,8 je nach Rutschhemmung.

Lösemittelfreie, pigmentierte, selbstverlaufende, harte bis zähharte Epoxidharze oder Polyurethane.

Auf porenfüllender, abgesandeter Grundbeschichtung gleicht geringe Rauhtiefen von 1-2 mm Schichtdicke aus.

Verlaufsmörtel aus lösemittelfreien, pigmentierten, starren oder zähharten Epoxidharzen oder Polyurethanen und produktabhängiger Quarzsandmenge.

Auf porenfüllender, abgesandeter Grundbeschichtung gleicht auch größere Unebenheiten und Rauhtiefen aus Basisschicht für spezielle glatte oder rutschhemmende Rollbeschichtung 2-4 mm Schichtdicke.

Vollflächige, satte Absandung des frischen Verlaufsmörtels, anschließend nochmalige Verlaufsmörtelschicht (glatt) oder Rollbeschichtung (rutschhemmend).

Auf porenfüllender, abgesandeter Grundbeschichtung gleicht auch größere Unebenheiten und Rauhtiefen aus. Kostengünstig im Verhältnis zur Schichtdicke ist eine rutschhemmende Oberfläche möglich mit 4-6 mm Schichtdicke.